“晶源”数码印花追色系统

2016-11-07

数码印花流程标准化的发展取决于输入、显示\输出设备及相关软硬件的技术进步。作为数码印花前端输入设备-传统扫描仪,以前由于扫描尺寸小,扫描色彩不准确,需要美工人员耗费大量时间拼图,抠图,描稿,调色等工作,制约着数码印花水平提升与技术进步。Microtek中晶凭借30多年数码影像处理经验,近年来积极转型特殊应用,切入纺织这个传统产业,深入了解用户难题与困扰,与纺织研究院等相关科技企业的合作测试,分析纺织印花染料及扫描光源特性,过滤特定光波(确保色彩忠实还原),超高色彩深度确保色彩层次过渡以及多方向光源控制系统,终于打造一款纺织印花扫描利器-----中晶A1幅面产品LS-5800 DTG


    这款 A1幅面的LS-5800 DTG扫描仪,针对印花面料的特点对色彩还原的影响,在很多技术细节上进行了特别设计。比如大多数的面料都含有荧光增白剂,LS-5800 DTG硬件就能过滤,并通过内部的色彩校正系统,使扫描设备达到标准状态,准确的扫描采集能力,对于还原色彩就成功了一半。

精准的输出同样重要,为此北京源空间科技通过与中晶公司的战略合作,联合攻关建立了一套“数码印花追色系统”,通过该系统,可以在不依赖人工经验的情况下,直接将扫描的样布输出。而最终输出的样布,可以做到90%以上的还原度,调色师仅仅需要画龙点睛。

    那么为什么“数码印花追色系统”可以达到追色准确度在90%以上呢?因为系统管理的概念贯穿我们从扫描,显示及输出的所有过程。我们不仅针对纺织行业的特殊性,对扫描设备的硬件能力做了专业的处理;在软件的功能上也升级了最新的色彩控制引擎,由于输出设备的多样性(进口/国产),我们会针对输出设备喷头的特性、墨水的能力、承印面料的特殊性通过专业软件及硬件做数字化的采集和分析,以获得输出设备的特性,通过与扫描仪的特性数据做匹配,也可与专业显示器作匹配,以达到扫描/显示与输出的完美匹配,整个流程没有任何人为经验的参与,只有设备/软件/硬件通过电脑的计算与匹配,真正实现”所扫即所得”。


               

                                       扫描结果与输出样张对比


    如果我们的企业可以做到”所扫即所得”的效果 ,那么我们在前期用在处理颜色上的时间会大大缩短,用工效率会大大提高,随之而来的设备利用率也会大大提高,客户满意度及企业的竞争力也会随之提升,成本也会相应得到降低,企业的自动化及标准化流程才有可能得以建立,企业未来的竞争力才会立于不败之地.

新技术及新设备的投入必然会使企业增加投入,那么投入数码印花追色系统是否可以为企业带来立竿见影的变化吗?

以中等规模印花企业为例,需要3-4个美工(大企业需要十多个美工),需要人员支付费用约30-40/年,费用高,而且人员难管理,跳槽,流动性也比较大。数码印花追色系统投资成本:30-40万(取决于配置),使用寿命15-20年。每年设备成本摊提约3万左右。

投资收益:投资中晶A1 LS-5800 DTG数码印花追色系统,作为工具辅助美工减少三分之一或1-2个美工,约每年费用减少10-20同时提高调色效率,提升接单能力。并可以给同行或临近企业做加工服务,按次收费(300左右/件),减少收回成本的时间。

     随着数码印花行业的越来越成熟,竞争也会越来越激烈,适合数码印花行业的新技术和新设备也会随着行业的发展而变得越来越多,  生产流程工业化、标准化将是这个行业未来的趋势不管我们企业使用何种输出设备,谁先掌握印花工艺流程并用于实际生产中,谁就能把握先机,任何行业的进步都是由技术革新带来的,我们这个行业也不例外,掌握色彩,把握未来.


目前中晶已在北京,上海,广州建立测试中心,欢迎有兴趣的企业和个人实际检验一下上述系统的精准还原样布的能力。


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